一、 每日/每次使用后保養

這是最基本也是最重要的環節，主要目的是清潔和目視檢查。

1. 清潔箱體外部：使用柔軟的干布擦拭控制面板、顯示屏幕、箱門和外殼，保持清潔，防止灰塵進入通風口或按鈕縫隙。

2. 檢查箱門密封條：

• 目視檢查是否有裂紋、破損、變形或污漬。

• 輕輕關閉箱門，感覺阻力是否均勻，確認其密封性良好。密封不良會導致溫度恢復時間變長、箱內結霜嚴重、能耗增加。

3. 檢查測試樣品狀態：取出測試樣品后，檢查是否有泄漏、破損，防止樣品殘留物（如碎片、液體）污染測試室或吊籃。

4. 清潔測試室：

• 使用完成后，待設備恢復到常溫，用干布或吸塵器清除測試室內的灰塵、顆粒物。

• 如有輕微污染物，可用清水或中性清潔劑沾濕軟布擦拭，嚴禁使用腐蝕性化學溶劑。

• 務必保持測試室干燥后再關閉箱門。

5. 檢查排水管：確認設備底部或后部的冷凝水排水管是否暢通，無彎折堵塞。

6. 運行狀態確認：關機前，記錄本次運行的最終狀態（如無異常報警），并確認設備已停止運行。

二、 每周/定期保養（建議每周或每運行一定周期后）

1. 清潔空氣過濾器：設備背面或側面通常裝有冷卻風扇的進風濾網。拆下后用吸塵器清潔或使用壓縮空氣（氣壓不宜過高）由內向外吹凈。如果環境灰塵大，需增加清潔頻率。堵塞的濾網會導致散熱不良，壓縮機過熱。

2. 深入清潔測試室與吊籃：對吊籃、樣品架進行更細致的清潔，檢查其有無松動或腐蝕。

3. 檢查水箱（針對水冷機型）：檢查冷卻水循環系統的水箱水位，必要時添加純凈水或去離子水，防止水垢。檢查水管接頭有無泄漏。

三、 每月/季度保養（關鍵維護點）

1. 全面清潔冷凝器/散熱器：

• 這是保養的重中之重。位于設備后部或底部，外觀類似密集的金屬鰭片。

• 使用專用的冷凝器刷配合吸塵器或壓縮空氣，沿鰭片方向小心清除灰塵、柳絮等。堵塞的冷凝器是導致設備高溫報警、制冷效率下降的常見原因。

2. 檢查電氣連接：在設備斷電的前提下，由專業電工或技術人員檢查主電源端子、壓縮機、風機等主要電氣部件的接線是否松動、老化、燒焦。

3. 檢查傳動部件：檢查用于切換高溫室、低溫室的氣動或機械傳動部件（如氣缸、連桿、閥門），必要時添加適量的專用潤滑油（請參考說明書，避免污染測試區）。

4. 校準傳感器（根據使用頻率）：對于測試要求高的用戶，可每月或每季度使用經過計量認證的外部探頭，對設備顯示溫度與實測溫度進行比對驗證。

四、 年度保養（必須由專業人員進行）

年度保養相當于設備的“全面體檢"，建議聯系設備制造商或專業的服務工程師執行。

1. 全面檢查制冷系統：

• 檢查壓縮機運行聲音、電流、壓力是否正常。

• 檢查冷媒管路有無泄漏（油漬）。

• 必要時補充或更換制冷劑。

2. 檢查加熱系統：檢查加熱器電阻值、固態繼電器（SSR）工作狀態。

3. 校準控制儀表：對溫度傳感器（PT100）、控制器進行全面的第三方計量校準，并出具校準報告。這是保證測試數據準確性的法律和技術依據。

4. 更換磨損件：檢查并更換可能老化的門封條、水管、氣管接頭密封圈等。

5. 安全功能測試：測試所有安全保護裝置，如超溫保護、漏電保護、風機過載保護、冷媒高低壓保護等，確保其動作有效。

五、 良好的操作習慣（最重要的“軟性保養"）

1. 規范裝載：

• 測試樣品的總重量、體積、擺放方式必須嚴格遵守設備技術規范（通常不超過工作室容積的1/3-2/3）。

• 確保樣品不會阻擋箱內空氣循環通道。

• 對會產生揮發物或腐蝕性氣體的樣品，需做好防護或與設備廠家溝通。

2. 平穩環境：設備應安裝在溫濕度適宜（建議25℃±5℃，濕度低于85%）、通風良好、無陽光直射、遠離熱源和震源的環境中。設備四周（尤其是通風口）必須保留足夠的散熱空間（通常后方>60cm，兩側>50cm）。

3. 正確開關機：遵循設備說明書規定的啟動和關閉程序。嚴禁在設備運行中頻繁開關電源。完成低溫測試后，建議執行“除霜"程序或待箱體回暖至接近室溫后再關機。

4. 記錄與追蹤：建立并嚴格執行 《設備保養點檢表》 ，記錄每次保養的日期、項目、發現的問題及處理結果。這是進行預防性維護和故障分析的關鍵檔案。

總結：保養核心要點

• 每日：清潔+目檢（特別是門封）

• 每周：清潔濾網

• 每月：清潔冷凝器（最關鍵?。?/span>

• 每年：專業全面檢修與校準